低溫萃取設備在脫臭過程中的技術要點

    低溫萃取設備在提取油脂的過程中，需要經過每個環節，且每個環節都將直接影響到油脂的品質。脫臭也是低溫萃取設備在提取油脂時，非常重要的一個環節。油脂脫臭的機理是基於在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠大於甘油酸酯的蒸汽壓，從而采用蒸餾的方法將兩者分離。由於油中的氣味物質揮發性較差，並且含量少，要實現好的脫臭效果，需要高溫，高真空等條件。根據蒸餾原理，升高溫度，提高真空度，增加水蒸汽的用量和延長脫臭時間都有助於脫臭的進行，是提高脫臭效果的有效手段。

    脫臭溫度控製，高溫有助於去除氣味，其與脫臭時間的關係是，溫度較低，需較長時間；溫度較高，隻需較短時間。在脫臭溫度範圍內每升高17攝氏度，可使脫臭時間縮短一半。但過高的溫度對油脂是有害的，會使部分油脂產生水解或熱聚合反應，如果溫度達到260攝氏度以上時，脫臭油中的亞麻酸異構體的數量會顯著增加，從而降低油脂的營養價值和氧化穩定性。

    脫臭殘壓的控製。從理論上來看，溫度，汽提蒸汽的用量和脫臭時間都與脫臭器中的絕對壓力成正比。因此，為使脫臭油達到較高的煙點，提高真空度是技術的關鍵。現在，油脂脫臭時的絕對壓力一般在670-266MPa，如采用間歇式脫臭生產高烹油時控製殘壓為670MPa，連續精煉和色拉油脫臭的絕對壓力為266MPa。
    直接蒸汽用量的控製，汽提蒸汽在脫臭時作為攜帶劑，以除去油脂中的易揮發組分。同時，利用其自身的功能起到與油的充分混合。因此，揮發組分的汽化速率隨入水蒸汽速率的增大而增大。但過量的蒸汽能引起中性油被攜帶出來並霧化，造成油脂精煉油損失加大。脫臭所需的蒸汽量與係統的操作壓力成正比，當脫臭係統壓力較小時，即有高的真空度時，汽提蒸汽的必須減少。